Kalsiyum silikat (mikro gözenekli kalsiyum silikat) yalıtım malzemesi, ana hammadde olarak silisyum dioksit toz malzemesinden (kuvars kumu tozu, diatomlu toprak vb.), kalsiyum oksitten (cam elyaf atkı vb. için de kullanılır) yapılır ve ardından su, yardımcı maddeler, kalıplama, otoklav sertleştirme, kurutma ve diğer işlemler eklenir. Kalsiyum silikatın ana malzemeleri diatomlu toprak ve Shen'den elde edilen kireçtir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında hidrotermal reaksiyon meydana gelir; bu, takviyeli elyaf ve koagülasyon yardımcı maddesi olarak kullanılan hammaddelerden, üretim prosesi koşullarının oranından ve elde edilen ürünlerden farklıdır. Kalsiyum silikatın kimyasal bileşimi ve fiziksel özellikleri de farklıdır.
Yalıtım malzemelerinde kullanılan kalsiyum silikat iki farklı kristal yapıya sahiptir. Kalsiyum silikat ilk olarak 1940 civarında Amerika Birleşik Devletleri'nde Owence Coming Glass Fiber Corporation tarafından icat edilmiştir. Deneme, ürün adı kaylo (kaylo), endüstriyel ve bina yalıtımında kullanılır. O zamandan beri Birleşik Krallık, Japonya ve eski Sovyetler Birliği de araştırma ve üretim yapmıştır. Bunlar arasında Japonya hızla gelişmiş ve ürün yoğunluğu 350kg/m3'ten 220kg/m3'e düşmüştür. Servis sıcaklığı 650℃'nin altında olan tobel mullit tipi ürünler için Japonya, 100-130kg/m3 yoğunluğa sahip ultra hafif ürünler üretmiştir. Japonya'da ısı yalıtım sektöründe kullanılan ısı yalıtım ürünlerinde kalsiyum silikat yaklaşık %70'lik bir paya sahiptir. Amerika Birleşik Devletleri, boru hattı askı contası olarak kullanılan, eğilme dayanımı > 8MPa olan yüksek dayanımlı kalsiyum silikat üretmiştir.
Ülkemizde 1970'lerin başında, 650°C'nin altında tobermorit tipi kalsiyum asitli ısı yalıtım ürünleri üretilip kullanılmış ve çoğunlukla döküm yoluyla kalıplanmış, yoğunluğu 500-1000 kg/m3 arasında değişen asbest, takviye lifi olarak kullanılmıştır. 30 1980'lerden sonra yeniden dökülmüştür. Bu yöntem, ürünün iç kalitesini ve görünüm kalitesini artıran ve yoğunluğu 250 kg/m3'ün altına düşüren bir sıkıştırma kalıplama işlemidir. 1 yıl içinde asbestsiz kalsiyum silikatlı ısı yalıtım ürünleri üretimine başlanmış ve bir kısmı ihraç edilmeye başlanmıştır.
Kalsiyum silikat yalıtım malzemesi 1970'lerden günümüze kullanılmaktadır. Kalıplama açısından dökümden basınçlı kalıplamaya; malzeme açısından asbestli kalsiyum silikattan asbestsiz kalsiyum silikata; performans açısından ise genel silisik asitten geliştirilmiştir. Kalsiyum, ultra hafif kalsiyum silikat ve yüksek mukavemetli kalsiyum silikata dönüşmüştür. Günümüzde, sert malzemeler arasında ideal bir ısı yalıtım malzemesidir.
Bilimsel araştırmalar sonucunda, kalsiyum silikat ısı yalıtım ürünleri için özel sıcaklığa dayanıklı yüzey malzemesi ve yüksek sıcaklığa dayanıklı yapıştırıcı başarıyla geliştirilmiş ve yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Bu sayede kalsiyum silikat ürünlerinin sıradan yüzey malzemeleri ile bulaşamaması sorunu çözülmüştür.
Kalsiyum silikat yalıtım malzemesinin özellikleri
Ürünler hafif ve esnek, korozyona dayanıklı, düşük ısı iletkenliğine sahip, yüksek servis sıcaklığına sahip ve istikrarlı kaliteye sahiptir.
Ses yalıtımı sağlar, yanmaz, yangına dayanıklıdır, paslanmaz ve yüksek sıcaklıklarda kullanıldığında zehirli gaz salınımı yapmaz.
Isıya dayanıklı ve termal stabiliteye sahiptir, uzun ömürlüdür.
Suya dayanıklılığı iyidir, uzun süreli suda bekletildiğinde zarar görmez.
Ürünün görünümü güzeldir ve kesilebilir, rendelenebilir, delinebilir, vidalanabilir, boyanabilir ve monte edilebilir. İş gücü tasarrufu sağlar ve kullanışlıdır.
Yukarıdaki bilgiler Fiber Cement Board Company tarafından piyasaya sürülen kalsiyum silikat yalıtım malzemeleri ile ilgilidir.
Gönderi zamanı: 02-12-2021
